Clorador FFCL 04/05/06

Los cloradores serie FFCL 04 / 05 / 06, para montaje en pared o en armario de piso, son de fabricación 100% nacional.

Los cloradores de esta serie se componen por la válvula de control de presión y vacío, unidad de control con indicación de flujo y por el inyector. Los cloradores funcionan totalmente en vacío, pues la válvula de control de presión y vacío reduce la presión del cloro gaseoso, lo que proporciona mayor seguridad y ahorro.

Los cloradores de la serie FFCL 04 / 05 / 06 tienen capacidad de flujo de 1.000 hasta 10.000 lb/día de cloro y operan con un rango de 20:1, o sea, de 5 a 100% de la franja de flujo.

Se caracterizan porque son construidos con material de alta calidad y resistente a la corrosión química. Son fáciles de manejar, con sistema de ajuste de flujo a través de orificio variable de alta precisión.

 

Aplicaciones del clorador Fluid Feeder FFCL 04 / 05 / 06

• Tratamiento de efluentes: oxidación de materia orgánica y desinfección del efluente proveniente de la red sanitaria de ciudades, unidades habitacionales, etc;
• Tratamiento de agua de grandes piscinas: desinfección del agua tras la filtración para la protección de los bañistas, auxilio en el mantenimiento del agua libre de algas así como de las paredes fondo libres del limo;
• Tratamiento de agua potable: desinfección del agua utilizada en el abastecimiento de estaciones de tratamiento, ayuntamientos, unidades habitacionales, granja avícola, haciendas, hoteles y clubes, etc;
• Usos industriales: desinfección del agua utilizada en procesos industriales donde hay la necesidad de dosificación precisa del cloro, así como industrias alimenticias, farmacéuticas, petroquímicas, minerías, papel y celulosa, etc.

 

Piezas que componen el clorador

• 01 inyector completo de 2″, 3” o 4″;
• 01 módulo de dosificación completo con rotámetro de capacidad hasta 10.000 lb/día;
• 01 válvula reguladora de presión y vacío del tipo Check-Unit o Switchover;
• 3,0 m de manguera necesaria para instalación;
• 01 manual de instrucciones.

 

Especificaciones técnicas

• Modelos:

1. FFCL04: capacidades de 1.000 y 2.000 lb/día;
2. FFCL05: capacidades de 3.000, 4.000 y 6.000 lb/día;
3. FFCL06: capacidades de 8.000 y 10.000 lb/día;

• Ajuste de dosificación:

1. Manual: a través de la alavanca de ajuste;
2. Automático: a través de la señal de 4-20 mA proveniente del analizador de cloro restante libre, CLP o medidor de flujo;

• Construcción completamente de PVC (material resistente al cloro);
• Escala de operación de 20:1;
• Precisión de ± 4% del fondo de escala;
• Ajuste a través de orificio variable “V-Notch”;
• Requisitos para el inyector:

1. Agua: pura, libre de materia de suspensión;
2. Temperatura: de hasta 55°C;
3. Presión máxima de operación: 125 psig a 38ºC. 65 psig a 55ºC;
4. Presión mínima de entrada en el inyector: 20 psig;

• Controlador/Actuador:

1. Alimentación eléctrica: 100 a 240 VAC, 60 Hz- Fuente conmutada;
2. Señales de entrada: hasta tres analógicas de 4 a 20 mA, provenientes de analizador de cloro restante libre, medidor de flujo o CLP, y hasta 32 digitales;
3. Señales de salida: uno analógico de 4 a 20 mA y hasta 16 digitales

 

Rotámetros desmontables

Rotámetros de 10″ están disponibles en siete capacidades entre 1.000 y 10.000 lb/día. Esos rotámetros pueden ser montados integrados a la válvula reguladora de vacío o montados remotamente, proporcionando flexibilidad en la instalación. Los rotámetros pueden ser montados integrados a la válvula uno al lado del otro, entrelazados en el caso de múltiplos puntos de aplicación.

Instalación, operación y mantenimiento

Los cloradores de la serie FFCL 04 / 05 / 06 tienen su proyecto simple y de fácil manejo. La instalación del inyector requiere solo la conexión en el agua de alimentación y al punto de aplicación. Un ajuste en el flujo de cloro gaseoso por medio de la alavanca provoca una variación en el caudal, la cual es indicada en la escala de 10″ de altísima resolución. El mantenimiento en los tubos de los rotámetros y en las empaquetaduras pueden ser ejecutadas sin que sus soportes sean desmontados o retirados de la pared.

Operación con vacío remoto, segura y confiable

Con la válvula reguladora de vacío instalada en la alimentación de cloro gaseoso, se reduce la presión para niveles de vacío para permitir que el cloro gaseoso seco fluya libremente hacia el inyector a través de la unidad de control bajo vacío, eliminando cualquier posibilidad de fuga. La pérdida de vacío por cualquier motivo en esa línea provocará el cierre total de la válvula en la entrada del cloro presurizado, lo que evita que haya cloro presurizado en cualquier punto del sistema.

El orificio del tipo “V-Notch” para proveer excelente control del flujo

El sistema del control del flujo de gas en forma “V” (V-Notch) es formado por un enchufe con agujero en forma de ranura en “V” (V-Notch) que desliza por un anillo precisamente ajustado, de tal manera que cualquier posición del enchufe en este anillo, resulta en un área específico correspondiendo a una tasa de flujo de gas. Eso resulta en un control de flujo de gas preciso con excelente repetición tanto para controles manuales de flujo simple, como para controles automáticos más sofisticados. Este sistema resiste a las incrustaciones y corrosión. Fabricados en PVC y PTFE autolubricante de alta pureza y densidad, para altísima resistencia a los productos químicos.

Rigidez y fácil acceso

Su montaje sobre una base rígida de material resistente permite fácil acceso a los componentes internos del equipamiento sin el uso de ninguna herramienta especial. Fabricados con materiales de alta resistencia química y mecánica, pueden ser usados en ambientes extremamente agresivos, con atmósfera corrosiva, incluso en altas temperaturas.

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