Este sistema se proyectó mediante las normas brasileñas e internacionales (ABNT, Abiclor, CETESB, Chlorine Institute, ANSI), así ofrece seguridad operacional y ambiental en procesos que liberan gases tóxicos o peligrosos, que puede estar presentes en ETA’s, ETE’s, o en industrias. Estos sistemas se conocen como lavadores de gases.
El sistema de agotamiento y neutralización de gases puede ser utilizado en situaciones de emergencia, es decir, en casos de fuga de gases tóxicos, como el cloro gaseoso utilizado en el tratamiento de agua; también puede ser aplicado en el control de olores. Es muy común la presencia de ácido sulfhídrico y amonio emanados en el tratamiento de desagüe.
Por lo tanto, los lavadores de gases se pueden utilizarse en todo local donde haya almacenamiento y manejo de cloro gaseoso, además de la liberación de olores, en Estaciones de Tratamiento de Agua Potables y Residuales, tanto en servicios públicos y privados.
Según el “Manual do Cloro”, de Abiclor – Associação Brasileira da Indústria de Álcalis e Cloro Derivados, el flujo de descarga de cloro gaseoso en cilindros depende de su capacidad, y de acuerdo con ella, es dimensionado el sistema de agotamiento y neutralización de gases. El volumen de la solución neutralizante (soda caustica 20%) debe ser suficiente para el abatimiento del cloro gaseoso con autonomía en el proyecto según las necesidades técnicas y de seguridad del cliente. El dimensionamiento del flujo de aire contaminado debe permitir una tasa de renovación del aire de la sala de los cilindros de aproximidamente 40 cambios por hora, lo que corresponde a un cambio del volumen total de aire en un período de 1 a 3 minutos.
E el caso de control de olores, se recomienda una tasa de renovación del aire de 5 a 15 cambios por hora; 15 cuando haya obreros en el local. De la misma forma es hecho el dimensionamiento del flujo de aire contaminado y del volumen de solución neutralizante, que también depende de qué gases están presentes en el olor emanado, además de las necesidades técnicas y de seguridad del cliente.
Este sistema es compuesto por depósitos para almacenamiento de solución neutralizante, torre con relleno y picos pulverizadores, bombas de transferencia, panel de control eléctrico, extractor y tuberías necesarias para montaje y perfecto funcionamiento del sistema. Los lavadores se proyectan para montaje dentro de diques de contención para productos químicos, con el objetivo de garantizar mayor seguridad a los operadores.
El funcionamiento del lavador de gases en el agotamiento del aire contaminado, esto es, aire más gases contaminantes, a través de los conductos de conducción hasta la torre de neutralización del lavador, donde ese aire esté en contacto con la solución neutralizante en la cámara de llenado. El banco de llenado es nebulizado por los picos spray, con el fin de aumentar el área de contacto entre el aire y la solución, promoviéndola reacción química de neutralización, y así eliminando 100% del gas residual presente en el aire. A continuación el aire sale por la chimenea, pasando por un retenedor de gotas y así sale para la atmósfera libre de los gases contaminantes y de humedad.
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